Flash af dele kan forekomme på grund af forskellige årsager, fra ændringer i proces eller materialer til værktøjsfejl.Der vil opstå grater på kanten af delen langs støbeformens skillelinje eller hvor som helst hvor metallet danner delens grænse.For eksempel,elektrisk skal af plast, rørsamling,plastik madbeholderog andre daglige sprøjtestøbningsprodukter.
Værktøjer er ofte synderen, så det kan pege dig i den rigtige retning at identificere den type blitz, du anskaffer dig, og hvornår det opstår.
En almindelig første reaktion for at reducere spild er at sænke injektionshastigheden.Reduktion af injektionshastigheden kan eliminere graten ved at øge materialets viskositet, men det øger også cyklustiden og kan stadig ikke løse den oprindelige årsag til graten.Endnu værre, flash kan forekomme igen under paknings-/holdefasen.
For tyndvæggede dele kan selv et kort skud generere nok tryk til at blæse klemmen åben.Men hvis der opstår flash i dele med lignende vægtykkelse efter den korte optagelse i første fase, er den mest sandsynlige årsag, at skillelinjerne i værktøjet ikke stemmer overens.Fjern al plastik, støv eller forurenende stoffer, der kan få formen til ikke at lukke ordentligt.Tjek formen, tjek især om der er plastikspåner bag glideformen og i styrestiftens fordybning.Efter en sådan efterbehandling, hvis der stadig er flash, skal du bruge trykfølsomt papir til at kontrollere, om skillelinjen ikke passer, hvilket kan vise, om formen er spændt jævnt langs skillelinjen.Egnet trykfølsomt papir er vurderet til 1400 til 7000 psi eller 7000 til 18000 psi.
In form med flere hulrum, flash er normalt forårsaget af forkert balance mellem smelteflow.Dette er grunden til, at i den samme injektionsproces kan formen med flere hulrum se blink i det ene hulrum og buler i det andet hulrum.
Utilstrækkelig skimmelstøtte kan også føre til flash.Formeren bør overveje, om maskinen er udstyret med tilstrækkelige støttesøjler til hulrummet og kernepladen i den korrekte position.
Løbebøsningen er en anden mulig kilde til flimmer.Dysens kontaktkraft varierer fra 5 til 15 tons.Hvis termisk ekspansion får bøsningen til at "vokse" til en tilstrækkelig afstand fra skillelinjen, kan dysens kontaktkraft være tilstrækkelig til at skubbe den bevægelige side af formen i et forsøg på at åbne den.For ikke-portdele, skal shaperen kontrollere længden af portbøsningen, når den bliver varm.
Indlægstid: 30. august 2022