Svejselinje er en vigtig faktor, der påvirker kvaliteten af plastdele.For eksempel i bilindustrien, for eksempel i bilindustrien,bilkofangere, Sluttilpasningosv., ukvalificerede plastikdele fører direkte til forringelse af bilkvaliteten og bringer endda folks livssikkerhed i fare.Derfor er det af stor praktisk betydning at studere dannelsesprocessen og påvirkningsfaktorer for svejselinjer og finde måder at eliminere svejselinjer.
Der er to grundlæggende typer af svejselinjer i sprøjtestøbte dele: den ene er koldsvejselinje;Den anden er hot-melt svejsemærke.
Påvirkningsfaktorer for svejselinje og foranstaltninger til forbedring og eliminering
1. Indflydelse af sprøjtestøbningsprocesparametre på svejselinje
en.Effekt af temperatur
Forøgelse af temperaturen kan fremskynde polymerens afslapningsprocessen og reducere tiden for molekylær kædesammenfiltring, hvilket er mere befordrende for den fulde fusion, diffusion og sammenfiltring af molekylerne ved den forreste ende af materialet, for at forbedre styrken af svejseledningsarealet.Smeltetemperaturen har størst indflydelse på svejseledningsstyrken afABS plastdele.
b.Effekt af indsprøjtningstryk og holdetryk
Injektionstryk er en vigtig faktor i plastsmeltefyldning og -støbning.Dens rolle er at overvinde modstanden fra plastsmelte, der flyder i tønde, dyse, portsystem og hulrum, give tilstrækkelig påfyldningshastighed til plastsmeltning og komprimere smelten for at sikre kvaliteten af sprøjtestøbte produkter.
c.Effekt af injektionshastighed og injektionstid
Forøgelse af injektionshastigheden og afkortning af injektionstiden vil reducere strømningstiden, før smeltefronten mødes, reducere varmetabet, styrke forskydningsvarmegenereringen, reducere smelteviskositeten og øge fluiditeten for at forbedre styrken af svejselinjen .
2. Indflydelse af matricedesign på svejselinje
en.Design af portsystem
Jo flere porte, jo flere svejsemærker vil der blive produceret.Hvis smelten foran materialestrømmen fra hver port ikke kan smeltes godt sammen, vil svejsemærkerne blive forværret, og kvaliteten af plastdele vil blive alvorligt påvirket.
b.Design af udstødningssystem og kold ladebrønd
Den resterende gas, der genereres på grund af dårlig udstødning, komprimeres i støbeformens hulrum under injektionsprocessen, hvilket ikke kun vil brænde produkterne, men også føre til udseendet af smeltemærker.
c.Design af temperaturstyringssystem
Jo lavere formtemperaturen er, desto mere ugunstig for den fulde sammensmeltning af smelten.
d.Design af overfladeruhed af hulrum og kerne
Overfladeruheden af hulrum og kerne vil også påvirke fyldningsstrømningshastigheden af plastsmelte.
e.Forbedring af matricestruktur i andre aspekter
Brugsmodellen vedrører en formstruktur, som kan eliminere udseendet af smeltemærket på et porøst sprøjtestøbt produkt.Den specifikke metode er, at når produktet netop injiceres og fyldes i formhulen, skæres den bløde materialesmeltning i formhulrummet ved at bruge en kerneindsats for at opnå produkthullet.
3. Indflydelse af sekventiel ventil nåle gate teknologi på svejselinje
I den stærkt automatiserede masseproduktionsproces af produkter anvender næsten alle store sprøjtestøbningsdele hot runner-system.For denne slags plastdele kan limtilførsel med flere porte sikre fuldstændig fyldning af hulrummet og forbedre fyldningseffektiviteten, men det vil uundgåeligt producere grenmaterialestrøm, hvilket resulterer i fremkomsten af svejselinjer.Ved at åbne skydeventilnålen i rækkefølge, kan smeltestrømmen smeltes til begge ender af hulrummet på skift for at løse problemet med svejsemærke.
4. Andre metoder til at forbedre styrken af svejsning linje
en.Dobbelt tryk formpåfyldningsmetode
b.Vibrationsassisteret sprøjtestøbning
Indlægstid: 13. maj 2022