Krympningsindstilling af sprøjtestøbningsproces

Faktorerne, der påvirker krympningen af ​​termoplast er som følger:

1. Plasttype:

Under støbeprocessen aftermoplast, er der stadig nogle faktorer, såsom volumenændringen på grund af krystallisation, stærk intern spænding, stor restspænding frosset i plastdelen, stærk molekylær orientering osv., så sammenlignet med termohærdende plast er krympningshastigheden større, svindhastigheden rækkevidden er bred, og retningsbestemtheden er indlysende.Derudover er krympningshastigheden efter ekstern støbning, udglødning eller fugtkonditioneringsbehandling generelt større end for termohærdende plast.

2. Plastdelens egenskaber:

Når det smeltede materiale kommer i kontakt med overfladen af ​​formhulrummet, afkøles det ydre lag øjeblikkeligt for at danne en fast skal med lav densitet.På grund af plastens dårlige varmeledningsevne afkøles plastdelens indre lag langsomt for at danne et fast lag med høj densitet med stort svind.Derfor vil dem med vægtykkelse, langsom afkøling og højdensitetslagstykkelse krympe mere.Derudover påvirker tilstedeværelsen eller fraværet af skær samt layoutet og mængden af ​​skær direkte materialestrømningsretningen, tæthedsfordelingen og krympningsmodstanden.Derfor har plastdeles egenskaber en større indflydelse på krympningsstørrelsen og retningen.

3. Foderindløbstype, størrelse og fordeling:

Disse faktorer påvirker direkte materialestrømmens retning, tæthedsfordeling, trykholdende og tilførselseffekt og støbetid.Den direkte foderindgang og foderindgangen med stor sektion (især tyk sektion) har lille svind, men stor retningsvirkning, mens foderindgangen med kort bredde og længde har lille retningsvirkning.De, der er tæt på fødeindløbet eller parallelt med materialestrømningsretningen, vil have et stort svind.

4. Formningsbetingelser:

Formtemperaturen er høj, det smeltede materiale afkøles langsomt, densiteten er høj, og krympningen er stor.Især for det krystallinske materiale er krympningen større på grund af den høje krystallinitet og store volumenændring.Formtemperaturfordelingen er også relateret til plastdelenes indre og ydre afkøling og tæthedsensartethed, hvilket direkte påvirker størrelsen og retningen af ​​krympningen af ​​hver del.

I løbet afform design, skal krympningshastigheden for hver del af plastdelen bestemmes baseret på erfaring i henhold til krympningsområdet for forskellige plasttyper, plastdelens vægtykkelse og form, formen, størrelsen og fordelingen af ​​foderindløbet, og derefter hulrumsstørrelse skal beregnes.

For højpræcisions plastdele, og når det er vanskeligt at mestre krympningshastigheden, bør følgende metoder generelt bruges til at designe formen:

① Den ydre diameter af plastdele skal have en mindre krympningshastighed, og den indre diameter skal have en større krympningshastighed for at give plads til korrektion efter formtestning.

② Formtesten bestemmer portsystemets form, størrelse og formbetingelser.

③ De plastdele, der skal efterbehandles, skal efterbehandles for at bestemme størrelsesændringen (målingen skal foretages 24 timer efter afformningen).

④ Ret formen i henhold til den faktiske krympning.

⑤ Prøv formen igen, og modificer krympningsværdien en smule ved at ændre procesbetingelserne passende for at opfylde kravene til plastdelen.