Hvordan justeres indsprøjtningstrykket?

I vores maskinjustering bruger vi normalt flertrins injektion.Det første niveau af injektionskontrolporten, det andet niveau af injektionskontrolhoveddelen og det tredje niveaus injektion fylder 95% af produktet og begynder derefter at opretholde trykket for at producere det komplette produkt.Blandt dem styrer injektionshastigheden smeltepåfyldningshastigheden, injektionstrykket er garantien for påfyldningshastigheden, injektionspositionen styrer smelteflowpositionen, og trykvedligeholdelsestrykket bruges til at justere produktets vægt, størrelse, deformation og svind.

>> Indledende bestemmelse af indsprøjtningstryk under produktstart og idriftsættelse:

Da vi først startede maskinen til parameterjustering, ville indsprøjtningstrykket være højere end den faktiske indstillede værdi.

Fordi indsprøjtningstrykket er for lavt, vil densprøjtestøbeform(temperatur) er meget kold, og oliepletten på overfladen af ​​formhulrummet vil uundgåeligt forårsage stor modstand.Det er vanskeligt at sprøjte smelten ind i formhulrummet, og det kan ikke dannes på grund af utilstrækkeligt tryk (klæber den forreste form, tilstopper porten);Når indsprøjtningstrykket er for højt, vil produktet have en stor indre belastning, hvilket er let at give grater og forkorte støbeformens levetid.Det kan også føre til produktets tilstopningsposition, besvær med at fjerne formen, ridser på produktoverfladen, og endda formen vil blive udvidet i alvorlige tilfælde.Derfor bør indsprøjtningstrykket indstilles i henhold til følgende punkter under opstart og idriftsættelse.

1. Produktets struktur og form.

2. Produktstørrelse (smeltestrømslængde).

3. Produkttykkelse.

4. Anvendte materialer.

5. Port type form.

6. Skruetemperatur på sprøjtestøbemaskine.

7. Formtemperatur (inklusive formforvarmningstemperatur).

>> Almindelige defekter forårsaget af injektionstryk i produktionen

Injektionstrykket bruges hovedsageligt til påfyldning og tilførsel af smelten i formhulrummet.

Ved sprøjtestøbningsfyldning eksisterer sprøjtetrykket for at overvinde fyldningsmodstanden.Når smelten injiceres, skal den overvinde modstanden fra dyseudløbsåbningens hulrum for at udstøde produktet.Når indsprøjtningstrykket overstiger strømningsmodstanden, vil smelten flyde.Det er ikke så nøjagtigt som indsprøjtningshastigheden og indsprøjtningspositionen.Generelt fejlfinder vi produktet med hastigheden som reference.Forøgelsen af ​​injektionstrykket kan opretholde en højere temperatur af smelten og reducere modstandstabet af kanalen. Den indre del af produktet er tæt og tykt.

>> Stabiliser procesparametre efter produkt idriftsættelse

De faktorer, der direkte påvirker injektionstrykket: opløsningens flowslag, materialets viskositet og formtemperaturen.

I den ideelle tilstand er det den mest videnskabelige, at indsprøjtningstrykket er lig med trykket i formhulrummet, men det faktiske tryk i formhulrummet kan ikke beregnes.Jo sværere formpåfyldningen er, jo større er injektionstrykket, og jo længere er smeltestrømningslængden.Indsprøjtningstrykket falder med stigende fyldemodstand.Derfor introduceres flertrins injektion.Indsprøjtningstrykket for den forreste smelte er lavt, indsprøjtningstrykket for den midterste smelte er højt, og injektionstrykket i endesegmentet er lavt.Den hurtige position er hurtig og den langsomme position er langsom, og procesparametrene skal optimeres efter stabil produktion.

>> Forholdsregler for valg af injektionstryk:

1. Under parameterjustering, når formtemperaturen eller opbevaringstemperaturen falder, er det nødvendigt at indstille et større indsprøjtningstryk.

2. For materialer med god flydeevne bør der anvendes lavere indsprøjtningstryk;For glasagtige materialer med høj viskositet er det bedre at bruge et større indsprøjtningstryk.

3. Jo tyndere produktet er, jo længere er processen, og jo mere kompleks formen er, jo større er det anvendte injektionstryk, hvilket er befordrende for fyldning og støbning.

4. Skrothastigheden af ​​produktet er direkte relateret til, om indsprøjtningstrykket er indstillet rimeligt.Forudsætningen for stabilitet er, at støbeudstyret er intakt og fri for skjulte fejl.