Analyse af "afskalning" af PC/ABS plastdele

PC/ABS, som hovedmaterialet i bilinteriør ogelektronisk og elektrisk skal, har sine uerstattelige fordele.Men i sprøjtestøbningsprocessen vil ukorrekte materialer, formdesign og sprøjtestøbning sandsynligvis føre til afskalning på produktoverfladen.

Generelt, når forskydningshastigheden af ​​smelten er større end 50.000, vil PC/ABS-materialer være tilbøjelige til at skrælle.Derudover, hvilke andre faktorer vil påvirke afskalningen af ​​sprøjtestøbte dele?

Materiale faktor

Væskebruddet under høj forskydning fører til produktets afskalningsfænomen.Sammenlignet med andre materialer er den tofasede struktur af PC/ABS mere tilbøjelig til væskebrud og tofaseseparation under høj forskydning, og derefter opstår et afskalningsfænomen.TilPC/ABS materialer, de to komponenter af PC og ABS er delvist kompatible, så passende kompatibilisatorer skal tilføjes i modifikationsprocessen for at forbedre deres kompatibilitet.Selvfølgelig skal vi fjerne den defekte afskalning forårsaget af blanding.

Skimmelsvamp faktor

Princippet for formdesign skal følge retningen for at minimere forskydning.Generelt er produkter med tæt dermatoglyfisk overflade mere tilbøjelige til at producere afskalningsfænomener (forårsaget af friktionen og forskydningen af ​​smelten i hulrummet og hulrummets indre væg under højhastighedspåfyldning);Ved tSamtidig vil det i portdesignet, hvis portstørrelsen er for lille, forårsage overdreven forskydning, når smelten passerer gennem porten, hvilket vil føre til afskalning af produktoverfladen.

Procesfaktor

Hovedretningen er at undgå overdreven klipning.Når det er svært at fylde produktet, kan det forbedres ved høj hastighed og højt tryk.Imidlertid vil høj hastighed og højt tryk føre til for stor forskydningskraft ved porten, og forskydningen mellem smelten og hulrummets indre væg og forskydningen mellem smeltekernen og huden vil også stige kraftigt;Derfor kan vi i selve injektionsprocessen også overveje måder at øge injektionstemperaturen/formtemperaturen og forbedre materialets fluiditet for at reducere strømningsmodstanden i selve påfyldningsprocessen for at undgå overdreven forskydning forårsaget af høj hastighed og højt tryk .